Przejdź do głównej treści

Industry Consulting

Szkolenia

Skuteczny Lean nie zaczyna się na hali produkcyjnej, ale w głowach kadry zarządzającej. Narzędzia operacyjne są bezużyteczne bez strategicznego przywództwa, które nadaje im kierunek i utrzymuje zmianę.

Nasze programy dla kierownictwa to efekt 10 lat doświadczeń w realiach dynamicznych firm produkcyjnych. Nie uczymy podręcznikowych definicji. Dajemy managerom konkretne narzędzia: od budowania autorytetu na Gemba, przez strategiczne mapowanie strumienia wartości, aż po zarządzanie ludzkim oporem.

Zainwestuj w kompetencje liderów, którzy przestaną gasić pożary, a zaczną systemowo eliminować marnotrawstwo i budować kulturę ciągłego doskonalenia. Poznaj moduły, które zmienią Twoją fabrykę:

Tematy szkoleń

  • Lean Leadership & Gemba Walking
    Transformacja roli managera z „nadzorcy” w „mentora”. Szkolenie uczy, jak skutecznie zarządzać z poziomu hali produkcyjnej (Gemba), jak prowadzić wartościowe audyty i dialog z pracownikami oraz jak budować autorytet oparty na wspieraniu autonomii zespołów, a nie na mikro-zarządzaniu.
  • Hoshin Kanri
    Warsztat dla ścisłego kierownictwa pokazujący, jak przełożyć ogólną wizję biznesową firmy na konkretne, mierzalne cele operacyjne dla poszczególnych działów (kaskadowanie celów). Uczy eliminacji silosów w organizacji i zapewnia, że wszyscy w firmie „grają do jednej bramki”
  • Value Stream Mapping (VSM)
    Spojrzenie na fabrykę z lotu ptaka. Managerowie uczą się identyfikować marnotrawstwo (Muda) na styku procesów (logistyka, zakupy, produkcja, jakość). Efektem szkolenia jest umiejętność zaprojektowania „przyszłego stanu” fabryki o znacznie krótszym czasie przejścia (Lead Time) i niższych kosztach.

Dlaczego te szkolenia zmienią reguły gry w Twojej fabryce?
Przez dekadę pracy z kadrą zarządzającą zrozumiałem jedno: managerowie nie mają czasu na teoretyczne wykłady. Potrzebują rozwiązań, które mogą wdrożyć od poniedziałku. Dlatego każdy z powyższych modułów opiera się na warsztatach praktycznych (gemba pba), symulacjach biznesowych oraz analizie realnych case studies z rynku produkcyjnego.

Wybierając ten program, zyskujesz:

Dopasowanie do specyfiki produkcji: Program nie jest „sztywnym” szablonem. Przed rozpoczęciem analizujemy Wasze największe wyzwania (wąskie gardła, rotację, KPI), aby przykłady trafiały w punkt.
Wspólny język kierownictwa: Szkolenia eliminują silosy. Gdy produkcja, logistyka, jakość i HR siadają przy jednym stole Lean, zaczynają mówić tym samym językiem korzyści.
Mierzalny zwrot z inwestycji (ROI): Nie kończymy na teorii. Elementem szkoleń jest wypracowanie konkretnych planów działań (np. wstępnej mapy VSM czy karty projektu A3), które od razu generują oszczędności.
Zmień podejście swojego zespołu z „musimy to zrobić” na „wiemy, jak to zrobić”. Programy mogą być realizowane w formie zamkniętej Akademii Lean Leadership lub jako pojedyncze, intensywne warsztaty menedżerskie.
Skontaktuj się z nami – porozmawiajmy o tym, od którego obszaru warto zacząć transformację w Twojej firmie.

Często zadawane pytania

Czy musimy zrealizować cały program, czy możemy wybrać tylko pojedyncze moduły?
Nie ma przymusu. Program został zaprojektowany jako kompletna ścieżka rozwoju (od strategii do egzekucji), ale doskonale rozumiem realia biznesowe. Jeśli Waszym największym problemem jest obecnie brak komunikacji i silosy, możemy zacząć od Hoshin Kanri i Zarządzania Wizualnego. Przed startem wspólnie analizujemy Waszą sytuację i dobieramy te klocki, które najszybciej przyniosą zwrot z inwestycji.
Nasza kadra zarządzająca cierpi na chroniczny brak czasu. Ile trwają szkolenia?
Klasyczne szkolenie menedżerskie trwa zazwyczaj 1 lub 2 dni robocze (w zależności od modułu). Wiemy, że managerowie nie mogą zniknąć z fabryki na tydzień. Dlatego terminy i intensywność zajęć dopasowujemy do Waszego kalendarza – możemy rozłożyć moduły w odstępach kilku tygodni, co dodatkowo daje czas na wdrożenie wniosków z poprzedniego spotkania.
Czy szkolenia są teoretycznym wykładem, czy warsztatem na produkcji?
Lean zza biurka nie działa. Teoria stanowi maksymalnie 30% czasu – reszta to symulacje biznesowe, analizy studiów przypadku, a przede wszystkim praca na Waszej hali produkcyjnej (Gemba). Przykładowo, podczas modułu o Mapowaniu Strumienia VSM nie rysujemy fikcyjnej fabryki – bierzemy na tapet Wasz realny produkt i mapujemy Wasz rzeczywisty proces.
Czy w szkoleniach powinni brać udział kierownicy działów wspierających (HR, Logistyka, Jakość)?
Zdecydowanie tak. To jeden z najczęstszych błędów wdrożeniowych – zamykanie Leanu w dziale produkcji. Logistyka odpowiada za przepływ materiału, HR za systemy motywacyjne i rekrutację ludzi o odpowiednich kompetencjach, a Jakość zabezpiecza standardy. Gdy te działy nie grają do jednej bramki z produkcją, transformacja Lean szybko utknie w martwym punkcie.
Próbowaliśmy już wdrażać Lean (np. 5S) i skończyło się to oporem oraz porażką. Czym te szkolenia różnią się od innych?
Bądźmy ze sobą szczerymi: jeśli poprzednie wdrożenie się nie udało, to najpewniej potraktowano Lean jako „projekt technokratyczny” (narzucenie narzędzi) zamiast zmiany kulturowej. Nasze szkolenia dedykowane kierownictwu kładą gigantyczny nacisk na Lean Leadership i psychologię zmiany. Uczymy managerów, jak radzić sobie z oporem pracowników i jak sprawić, by załoga sama chciała zgłaszać usprawnienia, zamiast czuć się kontrolowana.
W jaki sposób mierzycie efekty tych szkoleń?
Sukcesu szkoleniowego dla managerów nie mierzymy liczbą rozdanych certyfikatów, ale twardymi wskaźnikami operacyjnymi. Efektem warsztatów są konkretne wypracowane projekty: - Zdefiniowane KPI i struktura spotkań operacyjnych (w module Zarządzania Wizualnego). - Rozpoczęte projekty rozwiązywania realnych problemów (w module A3/8D). - Zidentyfikowane oszczędności czasu i kosztów na mapie stanu przyszłego (w module VSM). Masz inne pytania lub wątpliwości? Każda fabryka jest inna, dlatego chętnie spotkam się na krótką, bezpłatną konsultację online, podczas której omówimy specyfikę Twojego zakładu i sprawdzimy, jak możemy Wam pomóc.